GB713-2014鍋爐和壓力容器用鋼板-國家標準的修訂已經完成，即將要進行實施。有些客戶和我聊天的時候提到了這個標準，網上沒有找到資源，希望我給他傳一個，因此我就發了這篇標準，希望大家能滿意。
河南鋼達李子龍
前言
本標準中6.4.3、6.4.4、6.8、8.3、8.4為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。
本部分代替GB 713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》。
本標準與GB 713-2008相比，主要變化如下：
——納入Q420R、07Cr2AlMoR、12Cr2Mo1VR；
——降低各牌號的S、P含量上限；
——提高各牌號的夏比V型沖擊功指標；
——規定鋼錠、電渣重熔坯壓縮比；
——規定大單重鋼板組批原則。
本部分使用重新起草法參考ISO 9328-2：2011《壓力容器用鋼板和鋼帶供貨技術條件第2部分：規定室溫和高溫性能的非合金鋼和低合金鋼》編制，與ISO 9328-2：2011的一致性程度為非等效。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標準研究院、江蘇沙鋼集團有限公司、中國通用機械工程總公司、濟鋼集團有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、南陽漢冶特鋼有限公司、福建省三鋼（集團）有限責任公司、新余鋼鐵集團有限公司、重慶鋼鐵股份有限公司、合肥通用機械研究院、中國特種設備檢測研究院。
本標準主要起草人：李書瑞、丁慶豐、王曉虎、秦曉鐘、任翠英、黃正玉、孫根領、劉建兵、許少普、羅志文、楊帆、杜大松、章小滸、張政權、李小莉、邵正偉、劉志芳、李曉波、廖琳琳、楊云清。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：
——GB 713-1963、GB 713-1972、GB 713-1986、GB 713-1997、GB 713-2008；
——GB 6654-1996。
鍋爐和壓力容器用鋼板
1 范圍
本標準規定了鍋爐板和壓力容器板的訂貨內容、牌號表示方法、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。
本標準適用于鍋爐和中常溫壓力容器的受壓元件用厚度為3mm～250mm的鋼板。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法(GB/T 223.11-2008，ISO 4937：1986，MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.75 鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量(GB/T 223.76-1994， ISO 9647：1989，MOD)
GB/T 223.77 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鈣量
GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法（GB/T 228.1-2010，ISO 6892-1：2009 MOD）
GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1：2006，MOD）
GB/T 232 金屬材料彎曲試驗方法（GB/T 232-2010，ISO 7438：2005，MOD）
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T 709-2006,ISO 7452:2002，ISO 16160：2000,NEQ )
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975-1998，eqv ISO 377：1997）
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗方法(GB/T 4338-2006, ISO 783:1999,MOD)
GB/T 5313 厚度方向性能鋼板
GB/T 6803 鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 8650-2006 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T 17505-1998，eqv ISO 404：1992）
GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066-2006，ISO14284：1996，IDT）
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）( GB/T 20123-2006, ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發射光譜法
GB/ T 28297 厚鋼板超聲自動檢測方法
JB/T 4730.3 承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測
3 訂貨內容
按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容：
a) 標準編號；
b) 產品名稱；
c) 牌號；
d) 尺寸；
e) 交貨狀態；
f) 重量；
g) 附加技術要求（如降低磷、硫含量，提高沖擊吸收能量指標，超聲檢測等）。
4 牌號表示方法
碳素鋼和低合金高強度鋼的牌號用屈服強度值和“屈”字，壓力容器“容”字的漢語拼音首位字母表示。例如：Q345R。
鉬鋼、鉻-鉬鋼的牌號，用平均含碳量和合金元素字母，壓力容器“容”字的漢語拼音首位字母表示。例如：15CrMoR。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T 709-2008的規定。
5.1.1鋼板的厚度允許偏差應符合GB/T 709-2008的B類偏差。根據需方要求，可供應符合GB/T 709-2008的C類偏差的鋼板。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協議，可供應偏差更嚴格的鋼板。
5.2 鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。計算用鋼板密度為7.85g/cm3。
6 技術要求
6.1 牌號與化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。
表1 化學成分
牌號 |
化學成分(質量分數) /% |
|
||||||||||||||||
Ca |
Si |
Mn |
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
Nb |
V |
Ti |
Altb |
P |
S |
其他 |
|
||||
Q245R |
≤ 0.20 |
≤0.35 |
0.50～ 1.10 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
≤0.050 |
≤0.050 |
≤0.030 |
≥0.020 |
≤0.025 |
≤0.010 |
Cu+Ni +Cr+Mo ≤0.70 |
|
|||
Q345R |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.20 ～ 1.70 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
≤0.050 |
≤0.050 |
≤0.030 |
≥0.020 |
≤0.025 |
≤0.010 |
|
||||
Q370R |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.20～ 1.70 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
0.015～ 0.050 |
≤0.050 |
≤0.030 |
— |
≤0.020 |
≤0.010 |
|
||||
Q420R |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.30～ 1.70 |
≤0.30 |
0.20～ 0.50 |
≤0.30 |
≤0.08 |
0.015～ 0.050 |
≤0.100 |
≤0.030 |
— |
≤0.020 |
≤0.010 |
— |
|
|||
18MnMoNbR |
≤0.21 |
0.15～ 0.50 |
1.20～ 1.60 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.30 |
0.45～ 0.65 |
0.025～ 0.050 |
— |
— |
— |
≤0.020 |
≤0.010 |
— |
|
|||
13MnNiMoR |
≤0.15 |
0.15～ 0.50 |
1.20～ 1.60 |
≤0.30 |
0.60～ 1.00 |
0.20～ 0.40 |
0.20～ 0.40 |
0.005～ 0.020 |
— |
— |
— |
≤0.020 |
≤0.010 |
— |
|
|||
15CrMoR |
0.08～ 0.18 |
0.15～ 0.40 |
0.40～ 0.70 |
≤0.30 |
≤0.30 |
0.80～ 1.20 |
0.45～ 0.60 |
— |
— |
— |
— |
≤0.025 |
≤0.010 |
— |
|
|||
14Cr1MoR |
≤0.17 |
0.50～ 0.80 |
0.40～ 0.65 |
≤0.30 |
≤0.30 |
1.15～ 1.50 |
0.45～ 0.65 |
— |
— |
— |
— |
≤0.020 |
≤0.010 |
— |
|
|||
12Cr2Mo1R |
0.08～ 0.15 |
≤0.50 |
0.30～ 0.60 |
≤0.20 |
≤0.30 |
2.00～ 2.50 |
0.90～ 1.10 |
— |
— |
— |
— |
≤0.020 |
≤0.010 |
— |
|
|||
12Cr1MoVR |
0.08～ 0.15 |
0.15～ 0.40 |
0.40～ 0.70 |
≤0.30 |
≤0.30 |
0.90～ 1.20 |
0.25～ 0.35 |
— |
0.15～ 0.30 |
— |
— |
≤0.025 |
≤0.010 |
— |
|
|||
12Cr2Mo1VR |
0.11～ 0.15 |
≤0.10 |
0.30～ 0.60 |
≤0.20 |
≤0.25 |
2.00～ 2.50 |
0.90～ 1.10 |
≤0.07 |
0.25～ 0.35 |
≤0.030 |
— |
≤0.010 |
≤0.005 |
B≤0.0020 Ca≤0.015 |
|
|||
07Cr2AlMoR |
≤0.09 |
0.20～ 0.50 |
0.40～ 0.90 |
≤0.30 |
≤0.30 |
2.00～ 2.40 |
0.30～ 0.50 |
— |
— |
— |
0.30～ 0.50 |
≤0.020 |
≤0.010 |
— |
|
|||
a經供需雙方協議，并在合同中注明，C含量下限可不作要求。 b未注明的不作要求。 |
|
|||||||||||||||||
6.1.1.1 厚度大于60mm的Q345R和Q370R鋼板，碳含量上限可分別提高至0.22%和0.20%；厚度大于60mm的Q245R鋼板，錳含量上限可提高至1.20%。
6.1.1.2 根據需方要求，07Cr2AlMoR鋼可添加適量稀土元素。
6.1.1.3 Q245R和Q345R鋼中可添加微量鈮、釩、鈦元素，其含量應填寫在質量證明書中,上述3個元素含量總和應分別不大于0.050%、0.12%。
6.1.1.4 作為殘余元素的鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%，鉬含量應不大于0.080%，這些元素的總含量應不大于0.70％。供方若能保證可不做分析。
6.1.1.5 根據需方要求，Q245R、Q345R、Q370R、Q420R等牌號可以規定碳當量，其數值由雙方商定。碳當量按公式(1)計算：
CEV (%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （1）
6.1.2 成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定，其中12Cr2Mo1VR鋼成品化學分析允許偏差：P+0.003%，S+0.002%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并應經爐外精煉。
6.2.2 連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3；電渣重熔坯壓縮比不小于2。
6.3 交貨狀態
6.3.2 18MnMoNbR、13MnNiMoR鋼板的回火溫度應不低于620℃；15CrMoR、14Cr1MoR鋼板的回火溫度應不低于650℃；12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR和07Cr2AlMoR 鋼板的回火溫度應不低于680℃。
6.3.3 經需方同意，厚度大于60mm的18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR鋼板可以退火或回火狀態交貨。此時，這些牌號的試驗用樣坯應按表2交貨狀態進行熱處理，性能按表2規定。樣坯尺寸（寬度×厚度×長度）應不小于3t×t×3t（t為鋼板厚度）。
6.3.4 經需方同意，厚度大于60mm的鉻鉬鋼板可以正火后加速冷卻加回火狀態交貨。
6.3.5 鋼板應以剪切或用火焰切割狀態交貨。受設備能力限制時，經需方同意，并在合同中注明，允許以毛邊狀態交貨。
6.4 力學和工藝性能
6.4.1 鋼板的拉伸試驗、夏比（V型缺口）沖擊試驗和彎曲試驗結果應符合表2的規定。
6.4.1.1 厚度大于60mm的鋼板，經供需雙方協議，并在合同中注明，可不做彎曲試驗。
6.4.1.2 根據需方要求，Q245R，Q345R和13MnNiMoR鋼板可進行-20℃沖擊試驗，代替表2中的0℃沖擊試驗，其沖擊吸收能量值應符合表2的規定。
6.4.1.3 夏比（V型缺口）沖擊吸收能量，按3個試樣的算術平均值計算，允許其中1個試樣的單個值比表2規定值低，但不得低于規定值的70%。
6.4.1.4 對厚度小于12mm鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗應采用輔助試樣，>8mm～<12mm鋼板輔助試樣尺寸為10mm×7.5mm×55mm，其試驗結果應不小于表2規定值的75%；6mm～8mm鋼板輔助試樣尺寸為10mm×5mm×55mm，其試驗結果應不小于表2規定值的50%；厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試驗。
6.4.2 根據需方要求，對厚度大于20mm的鋼板可進行高溫拉伸試驗，試驗溫度應在合同中注明。高溫下的規定塑性延伸強度RP0.2或下屈服強度ReL值應符合表3的規定。
6.4.3 根據需方要求，可進行厚度方向的拉伸試驗，在合同中注明技術要求。
6.4.4 根據需方要求，可進行落錘試驗，在合同中注明技術要求。
6.5 抗氫致開裂試驗
根據需方要求，可規定抗氫致開裂HIC用途的碳素鋼和低合金鋼的附加技術要求(見附錄A)，合同中注明合格等級。
表2 力學性能和工藝性能
牌號 |
交貨狀態 |
鋼板厚度 /mm |
拉伸試驗 |
沖擊試驗 |
彎曲試驗b |
|||||
Rm /MPa |
ReLa /MPa |
A /% |
溫度 /℃ |
KV2 /J |
180° b=2a |
|||||
不小于 |
不小于 |
|
||||||||
Q245R |
熱軋、 控軋 或正火 |
3～16 |
400～520 |
245 |
25 |
0 |
34 |
d=1.5a |
||
>16～36 |
235 |
|||||||||
>36～60 |
225 |
|||||||||
>60～100 |
390～510 |
205 |
24 |
d=2a |
||||||
>100～150 |
380～500 |
185 |
||||||||
>150～250 |
370～490 |
175 |
||||||||
Q345R
|
3～16 |
510～640 |
345 |
21 |
0 |
41 |
d=2a |
|||
>16～36 |
500～630 |
325 |
d=3a |
|||||||
>36～60 |
490～620 |
315 |
||||||||
>60～100 |
490～620 |
305 |
20 |
|||||||
>100～150 |
480～610 |
285 |
||||||||
>150～250 |
470～600 |
265 |
||||||||
Q370R
|
正火 |
10～16 |
530～630 |
370 |
20 |
-20 |
47 |
d=2a |
||
>16～36 |
360 |
d=3a |
||||||||
>36～60 |
520～620 |
340 |
||||||||
>60～100 |
510～610 |
330 |
||||||||
Q420R
|
10～20 |
590～720 |
420 |
18 |
-20
|
60 |
d=3a |
|||
>20～30 |
570～700 |
400 |
||||||||
18MnMoNbR |
正火加回火 |
30～60 |
570～720 |
400 |
18 |
0 |
47 |
d=3a |
||
>60～100 |
390 |
|
||||||||
13MnNiMoR |
30～100 |
570～720 |
390 |
18 |
0 |
47 |
d=3a |
|||
>100～150 |
380 |
|
||||||||
15CrMoR |
6～60 |
450～590 |
295 |
19 |
20
|
47 |
d=3a |
|||
>60～100 |
275 |
|
||||||||
>100～200 |
440～580 |
255 |
||||||||
14Cr1MoR
|
6～100 |
520～680 |
310 |
19 |
20 |
47 |
d=3a |
|||
>100～200 |
510～670 |
300 |
||||||||
12Cr2Mo1R |
6～200 |
520～680 |
310 |
19 |
20 |
47 |
d=3a |
|||
12Cr1MoVR |
正火加回火 |
6～60 |
440～590 |
245 |
19 |
20 |
47 |
d=3a |
||
>60～100 |
430～580 |
235 |
||||||||
12Cr2Mo1VR |
6～200 |
590～760 |
415 |
17 |
-20 |
60 |
d=3a |
|||
07Cr2AlMoR |
正火加回火 |
6～36 |
420～580 |
260 |
21 |
20 |
47 |
d=3a |
||
>36～60 |
410～570 |
250 |
||||||||
a如屈服現象不明顯，屈服強度Rp0.2 ； b a為試樣厚度；d為彎心直徑。 |
||||||||||
表3 高溫力學性能
牌 號 |
厚度 /mm |
試驗溫度 /℃ |
||||||
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
||
|
ReLa (或Rp0.2) /MPa 不小于 |
|||||||
Q245R
|
>20～36 |
186 |
167 |
153 |
139 |
129 |
121 |
— |
>36～60 |
178 |
161 |
147 |
133 |
123 |
116 |
— |
|
>60～100 |
164 |
147 |
135 |
123 |
113 |
106 |
— |
|
>100～150 |
150 |
135 |
120 |
110 |
105 |
95 |
— |
|
>150～250 |
145 |
130 |
115 |
105 |
100 |
90 |
— |
|
Q345R
|
>20～36 |
255 |
235 |
215 |
200 |
190 |
180 |
— |
>36～60 |
240 |
220 |
200 |
185 |
175 |
165 |
— |
|
>60～100 |
225 |
205 |
185 |
175 |
165 |
155 |
— |
|
>100～150 |
220 |
200 |
180 |
170 |
160 |
150 |
— |
|
>150～250 |
215 |
195 |
175 |
165 |
155 |
145 |
— |
|
Q370R
|
>20～36 |
290 |
275 |
260 |
245 |
230 |
— |
— |
>36～60 |
275 |
260 |
250 |
235 |
220 |
— |
— |
|
>60～100 |
265 |
250 |
245 |
230 |
215 |
— |
— |
|
18MnMoNbR |
30～60 |
360 |
355 |
350 |
340 |
310 |
275 |
— |
>60～100 |
355 |
350 |
345 |
335 |
305 |
270 |
— |
|
13MnNiMoR |
30～100 |
355 |
350 |
345 |
335 |
305 |
— |
— |
>100～150 |
345 |
340 |
335 |
325 |
300 |
— |
— |
|
15CrMoR |
>20～60 |
240 |
225 |
210 |
200 |
189 |
179 |
174 |
>60～100 |
220 |
210 |
196 |
186 |
176 |
167 |
162 |
|
>100～200 |
210 |
199 |
185 |
175 |
165 |
156 |
150 |
|
14Cr1MoR |
>20～200 |
255 |
245 |
230 |
220 |
210 |
195 |
176 |
12Cr2Mo1R |
>20～200 |
260 |
255 |
250 |
245 |
240 |
230 |
215 |
12Cr1MoVR |
>20～100 |
200 |
190 |
176 |
167 |
157 |
150 |
142 |
12Cr2Mo1VR |
>20～200 |
370 |
365 |
360 |
355 |
350 |
340 |
325 |
07Cr2AlMoR |
>20～60 |
195 |
185 |
175 |
— |
— |
— |
— |
a如屈服現象不明顯，屈服強度取Rp0.2 。 |
||||||||
6.6 超聲檢測
根據需方要求，鋼板應逐張進行超聲檢測，檢測方法按JB/T 4730.3、GB/T 2970或GB/ T 28297的規定，檢測標準和合格級別應在合同中注明。
6.7 表面質量
6.7.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板側面不得有分層。
如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。
6.7.2 其他缺陷允許存在，其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度允許公差之半，并應保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。
6.8 其它附加要求
根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，可規定臨氫用途鉻鉬鋼板的附加技術要求。
7 試驗方法
壓力容器板，鍋爐板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表4的規定。
表4 檢驗項目、取樣數量及試驗方法
序號 |
檢驗項目 |
取樣數量 |
取樣方法 |
取樣方向 |
試驗方法 |
1 |
化學成分 |
1個/爐 |
GB/T 20066 |
— |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125 |
2 |
拉伸試驗 |
1個/批 |
GB/T 2975 |
橫向 |
GB/T 228.1 |
3 |
Z向拉伸 |
3個/批 |
GB/T 5313 |
— |
GB/T 5313 |
4 |
彎曲試驗 |
1個/批 |
GB/T 2975 |
橫向 |
GB/T 232 |
5 |
沖擊試驗 |
3個/批 |
GB/T 2975 |
橫向 |
GB/T 229 |
6 |
高溫拉伸 |
1個/爐 |
GB/T 2975 |
橫向 |
GB/T 4338 |
7 |
落錘試驗 |
— |
GB/T 6803 |
— |
GB/T 6803 |
8 |
抗氫致開裂試驗 |
— |
GB/T 8650-2006 |
— |
GB/T 8650 |
9 |
超聲檢測 |
逐張 |
— |
— |
JB/T 4730.3、GB/T 2970或GB/ T 28297 |
10 |
尺寸、外形 |
逐張 |
— |
— |
符合精度要求的適宜量具 |
11 |
表面 |
逐張 |
— |
— |
目測 |
8 檢驗規則
8.1 鋼板檢驗由供方質量檢驗部門進行。
8.2
鋼板應成批驗收，每批鋼板由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一軋制或熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于30t。
單張重量超過30t的鋼板按軋制張組批。
正火后加速冷卻加回火狀態交貨的鋼板，按熱處理張組批。
8.3 根據需方要求，經供需雙方協議，厚度大于16mm的鋼板可逐軋制張進行力學性能檢驗。
8.4 力學性能試驗取樣位置按GB/T 2975的規定。對于厚度大于40mm的鋼板，沖擊試樣的軸線應位于厚度1/4處。
根據需方要求，經供需雙方協議，沖擊試樣的軸線可位于厚度1/2處
8.5 沖擊試驗結果不符合本標準6.4.1.3規定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后兩組6個試樣沖擊吸收能量的算術平均值不得低于規定值，允許有2個試樣小于規定值，但其中小于規定值70%的試樣只允許有1個。
8.6 其他檢驗項目的復驗和判定按GB/T 17505的有關規定執行。
8.7 壓力容器板，鍋爐板各項檢查和檢驗的數值修約應符合GB/T 8170的規定。
9 包裝、標志和質量證明書
鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 247的規定。
附 錄 A （規范性附錄） 抗氫致開裂(HIC)試驗
鋼板抗氫致開裂試驗及評定方法按GB/T 8650-2006，采用標準溶液A。
表A.1 鋼板抗氫致開裂HIC試驗結果等級(溶液A)
等級 |
CLR/% |
CTR/% |
CSR/% |
I |
≤5 |
≤1.5 |
≤0.5 |
II |
≤10 |
≤3 |
≤1 |
III |
≤15 |
≤5 |
≤2 |
注：CLR—裂紋長度率，CTR—裂紋厚度率，CSR—裂紋敏感率。 |
|||
